Für die Homogenisierung von unterschiedlichen Metallpulvern (Eisen, Molybdän, Tantal, Niob, Chrom, Aluminium, Bronze, Kupfer, Zinn) kommen horizontal und vertikal arbeitende Mischer zum Einsatz.

Zum Teil entscheiden lediglich die Umgebungsparameter und die Aufstellungsmöglichkeiten über die Wahl des Systems. Dabei hat jedes System seine speziellen Vorteile für die Konditionierung der Produkte.

Bei Kleinchargen von 3 Liter bis ca. 300 Liter Inhalt empfehlen wir horizontal arbeitende Mischer mit einseitiger Lagerung und Abdichtung. Diese Mischer lassen sich durch aufklappbare, abtriebseitige Kopfstücke sehr leicht reinigen.

Ausführungen mit komplett herausziehbaren Mischwerken werden dort eingesetzt, wo es um die absolute Reinigung der Maschine geht. Zusätzlich in der Rückwand eingebaute Zerhacker / Messerköpfe dienen der Aufspaltung von Agglomeraten.

Größere Chargen werden im vertikalen Zylinder- oder Konusmischer homogenisiert. Hier hat das AVA-Wendelsystem zu erheblichen Mischzeitverkürzungen und besserer Homogenität beigetragen.

Großchargen von ca. 40 – 60 t werden mit einem Konus-Zentralrohrmischsystem  von ca. 20.000 Litern hergestellt. Für diese Systeme werden nur geringe Antriebsleistungen benötigt. Außerdem werden Entleergrade bis zu 99,9 % erreicht.

Die Vertikalkonusmischer haben sich auch zum Aufheizen von z.B. Eisenpulver bestens bewährt. Die Wärmeübergangszahlen (K-Werte) sind bei den AVA-Konusmischern hoch effizient.