在生产特定的颜料时，为了达到更高的色度需要很大的剪力。所以通常情况下必须通过搅拌式干燥器或盘形干燥器的辅助来生产颜料。此时根据构造原理将产生剪力。材料和结构的损耗造成设备极为昂贵，尤其是使用了特殊材料后。

一个跨国颜料生产商更新了它的生产工艺并且在技术研究所进行了测试，以确定与生产条件匹配的叶片干燥设备是否可以代替即将老化的搅拌式干燥设备和盘形干燥设备。干燥设备应同时具备颜料生产和干燥功能。

事实证明，我们的叶片干燥设备完全可以干燥由吸滤器和压滤器产生的颜料。安装切碎器后可以显著地缩短干燥时间。由此获得的产品质量与经搅拌式干燥设备和盘形干燥设备加工的产品相比还要高很多。研究的核心在于为生产商在批次反应器中生产重要的颜料。条件苛刻的反应过程是在高温下的腐蚀性溶液中进行的。如果超过正常范围，反应混合料将变稠并极易形成团块。然而最终产品不应含有团粒且不能粘黏在储存箱或混合设备上。在测试前仍有人担心，安装了用于产生剪力的切碎器后会对重要参量造成负面影响，例如可能将严重缩小颗粒尺寸。可能出现的更坏情况是，如果松散密度增加过大，市场畅销的产品将无法与包装相匹配。在一系列的反应和干燥测试中，对设备进行了长时间运行，每次测试时都缓慢增加切碎器的使用长度。结果很快证明，所安装的切碎器越长，产品质量越佳。筒壁和混合设备上的沾染也相应减少。产品颗粒更为精细并更具流动性。最终的测试结果，技术研究所生产的颜料满足其物理特性要求及所需的色度。

依据测试条件使用类推法，我们生产了类型 HTC-VT6500 为的 AVA 叶片式干燥设备，内壁材质为不锈钢 1.4462，总容积 6.500 升，带有加热的轴和加热的叶片臂。所安装的多用途唇形密封圈可耐 340°C 高温，用于搅拌轴和切碎器轴的密封。如今此机器完全得到了客户的认可，并获得了比搅拌式干燥设备和盘形干燥设备更高的满意度。