Do homogenizacji różnych proszków metalowych (żelazowy, molibdenowy, tantalowy, niobu, chromowy, aluminiowy, brązu, miedziowy, cynowy) stosowane są zarówno mieszarki poziome, jak również pracujące w układzie pionowym.

Parametry środowiska i możliwości instalacyjne tylko po części przesądzają o wyborze systemu. Każdy system posiada przy tym swoje specyficzne korzyści w zakresie kondycjonowania produktów.

Do małych wsadów w przedziale od 3 do ok. 300 litrów zalecane są mieszarki pracujące w układzie pionowym, wyposażone w jednostronne łożysko i uszczelnienie. Mieszarki te można bardzo łatwo oczyścić dzięki rozkładanym głowicom po stronie napędu.

Tam, gdzie wymagane jest gruntowne oczyszczenie maszyny, stosowane są warianty z całkowicie zdejmowanym mieszadłem. Rozdrabniacze / głowice tnące, wbudowane dodatkowo w tylną ścianę, służą do kruszenia aglomeratów.

Duże wsady są homogenizowane w mieszarkach cylindrycznych lub stożkowych. Zastosowany w nich system łopatek AVA przyczynił się do znacznego skrócenia czasów mieszania i poprawy homogeniczności produktu.

Duże wsady w przedziale od ok. 40 do 60 t produkowane są w mieszarkach stożkowych z centralną rurą mieszającą o pojemności ok. 20 000 litrów. Systemy te wymagają tylko niewielkich wydajności napędu. Ponadto, osiągają one stopnie opróżnienia do 99,9%.

Pionowe mieszarki stożkowe znakomicie sprawdziły się też w podgrzewaniu np. proszku żelazowego. Wartości wymiany ciepła (wartości K) są wysoce wydajne w mieszarkach stożkowych AVA.