Для гомогенизации различных металлических порошков (железо, молибден, тантал, ниобий, хром, алюминий, бронза, медь, цинк) применяют горизонтально и вертикально работающие смесители.

Иногда параметры окружающей среды и возможности установки оказывают решающее значение на выбор системы. При этом каждая система имеет особые преимущества для обработки продукта.

При небольших объемах - от 3 до 300 литров - рекомендуется применять горизонтально работающие смесители с односторонним расположением подшипникового узла и уплотнения. Эти смесители можно легко очищать через откидные, находящиеся со стороны привода головные секции.

Варианты с полностью извлекаемыми смесителями используют там, где речь идет о полной очистке агрегата. Дополнительно на задней стенке расположены встроенные дробилки / ножевые головки, служащие для разделения агломератов.

Партии большего объема гомогенизируют в вертикальных цилиндрических или конических смесителях. Здесь спиральная система AVA способствовала значительному сокращению времени смешивания и лучшей гомогенности.

Большие партии 40 - 60 т обрабатывают с помощью конической смесительной системы с центральной трубой объемом 20 000 литров. Для этих систем требуются лишь небольшие мощности для приводов. Кроме того, степень выгрузки достигает 99,9 %.

Вертикальные конические смесители лучше всего проявили себя для нагрева, например, железного порошка. Показатели теплопередачи (значения K) в конических смесителях AVA имеют высокие значения.