Переоборудовани
Переоборудование
Переоборудование конических планетарных шнеков
- смесителей
- осушителей
- охладителей
- реакторов
на спиральную систему от AVA
Компания AVA является лидером в области вертикальных конических смесителей и осушителей.
Используемая спиральная система смесителей AVA доказала свою высокую эффективность в промышленности и имеет явные преимущества по сравнению планетарными шнековыми системами. Чтобы модернизировать уже установленные конические шнековые системы с вращающимися шнеками и находящимися внутри поворотными механизмами до более современного уровня без необходимости приобретения новых агрегатов, AVA разработал систему, при которой спиральная система устанавливается в корпус имеющихся конических шнековых смесителей и осушителей.
После модернизации, как показывает практика, пользователь получает следующие преимущества:
- Расходы на техническое обслуживание и эксплуатационные расходы практически сведены к нулю, поскольку отсутствует механизм/система поворота.
- Увеличение полезного объема имеющихся смесителей / осушителей до 30 %.
- Благодаря использованию смесительной спирали от AVA можно до 4 раз сократить время смешивания.
- Благодаря использованию смесительной спирали от AVA можно до 3 раз сократить время обработки при осушении, охлаждении, нагревании.
- Дополнительная возможность использования непосредственно в рабочем пространстве измельчителя агломерата для получения более мелкого конечного продукта
- В отличие от шнековых смесителей, где необходимы два привода (один для шнека и один для вращения по окружности), для спирали AVA требуется лишь один привод.
- Вал и спираль смесителя нагреваются дополнительно, благодаря чему требуется почти в 5 - 6 раз меньше времени на обработку при осушении, охлаждении и нагревании.
Установка смесительной спирали
Планетарными шнековые конические смесители имеют как правило, приваренную крышку / сферическое днище и держатель люка. Через этот держатель люка вводится и приваривается к емкости полностью собранная на заводе вставная спиральная система. По прежнему используется имевшаяся ранее фланцевая конструкция для вала и уплотнения. Здесь устанавливается новое уплотнение с упорным подшипником и приводом.
Смесительная спираль AVA является самоцентрирующейся и благодаря этому, как правило, не требует установки нижнего подшипника. С целью более полного удовлетворения потребностей наших клиентов переоборудование было выполнено на агрегатах объемом до 25 000 литров.

- Переоборудование, работы по переоборудованию и установке спиралей

Переоснащение на месте длится, как правило, от 2 до 5 дней, в зависимости от размеров агрегата.
Если продукт по причине конструкции планетарного шнекового аппарата склонен к образованию агломерата, то в случае спиральной системы смесителей AVA существует возможность установить дополнительно в нижнюю зону измельчитель агломерата с отдельным приводом.
Переоснащение можно осуществить для агрегатов следующих изготовителей:
- Krauss Maffei
- Hosokawa Nauta
- Bolz / Summix
- все без исключения агрегаты, работающие по принципу планетарного шнека.
Опыт показал, что необходимые для этого инвестиции амортизируются не позднее 12 - 36 месяцев и дополнительно достигается рост производства.
Эксперименты
Мы охотно продемонстрируем преимущества спиральных систем в нашем экспериментальном цехе. В распоряжение имеются агрегаты с полезным объемом от 30 до 150 литров.
Извлечение выгоды из инновационных технологий
- Минимальный риск загрязнения
Уплотнения вала и подшипникт расположены за пределами продукта. - Интенсивность смешивания можно привести в соответствие со свойствами продукта
В зависимости от частоты вращения и параметров конструкции смесительного механизма достигается аккуратное перераспределение слоев или интенсивное перемешивание. - Сокращенное время сушки
Непрерывное перемешивание и интенсивный контакт продукта с нагретой стенкой создает предпосылки для увеличения интенсивности теплообмена выше среднего уровня. - Сокращенное время смешивания
Продукт участвует в процессе смешивания в полном объеме. - Осушитель может быть использован в качестве испарителя
Смесительный механизм при соответствующих конструкционных параметрах также идеально подходит для концентрирования жидкостей и шламов. - Повышенная производительность сушки и испарения благодаря нагретому смесительному механизму
Смесительный механизм можно нагревать и изменять его конфигурацию так, чтобы достичь очень высоких результатов при испарении. - Надежность и отсутствие проблем в обращении
Простая конструкция минимизирует расходы на техобслуживание.